激光焊接機按工作模式分,有脈沖激光點焊和連續激光密封焊兩種，脈沖激光主要用于1mm厚度以內薄壁金屬材料的點焊和縫焊，連續光纖激光焊接深寬比大，焊接速度快。激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部分材料上，使局部受熱熔化，然后冷卻凝固連成一體。相對傳統的焊接工藝，激光焊接具有以下優點:

1. 無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。

2. 激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。

3. 可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現某些異種材料間的焊接。

4. 焊接過程對環境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。

5. 焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優化母材質雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優于常規焊接方法。

6. 激光可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現精密加工。

7. 易于與計算機數控系統或機械手，機器人配合，實現自動焊接，提高生產效率。

所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高強度和及時性等優勢，確保質量、產量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業中一種極具競爭力的加工手段，廣泛用于機械、電子、電池、航空、儀表等行業中有特殊要求的工件的點焊、疊焊和密封焊接。

相關問答：

問：激光焊接機 操作需要焊工證嗎?

答：激光焊接機需要動手操作焊接的一般都是需要焊工證的，否則不能上崗

問：如何調整激光焊接機光路

答：激光焊接機激光器以及光路的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。

激光諧振腔的調整步驟如下：

1.檢查基準光源

紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其準確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，并處于光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好后注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。

2.調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置

調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的準確性。

輸出介質膜片的準確位置應該是使紅光位于其中心位置并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完后應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然后再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。

3.檢查YAG棒的安裝位置

用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然后觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小于1mm。

4.調整全反鏡(全反介質膜片)位置

第一步：檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。

第二步：粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。

第三步：開啟激光，200A左右，脈寬調整到約2ms，重復頻率調整到0Hz，踩一下腳踏開關使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑較圓且均勻，然后逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑較圓且較強部分集中在光斑中心。

第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端并盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然后再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了較佳狀態。

第五步：鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，并與紅光同軸。否則應重新調整。

5.檢查光閘的位置

人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最后，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。